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設備展示

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納濾膜脫鹽濃縮設備

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  納濾膜脫鹽濃縮簡介

  納濾膜是在上世紀八十年代初期,由美國FilmTec的科學家研制而出,它能使90%的NaCl透析,而99%的蔗糖被截留,由于這種膜在滲透過程中截留率大于95%的***小分子直徑約為1納米,因而它被命名為“納濾膜”。由于它的獨特性能――能完全截留大分子及多價離子,又能使小分子無機鹽透過膜,而成為一種新興的膜分離技術被廣泛利用于各種工業生產領域中,作為物料的濃縮、脫鹽來取代原有的樹脂提純、蒸發濃縮等工序。

  因為無機鹽能通過納濾膜而透析,使得納濾的滲透壓遠比反滲透為低,這樣,在保證一定的膜通量的前提下,納濾過程所需的外加壓力比反滲透低的多。而在同等壓力下,納濾的膜通量則比反滲透大得多。此外,納濾能使濃縮與脫鹽的過程同時進行。所以用納濾代替反滲透,濃縮過程能有效快速地進行,并達到較大的濃縮倍數。由于具備以上特點,使得NF膜可以同時進行脫鹽和濃縮并具在相當快的處理速度:用NF膜對抗生素、合成藥進行濃縮脫鹽具有常溫無破壞、低成本、收率高、無二次污染問題的特點。

  抗生素發酵濾液的濃縮與純化

  在制藥工業中,目前抗生素的生產大多采用發酵的方法。發酵產生的溶液經過濾除去生物殘渣、樹脂脫色提純后得到的解析液的抗生素濃度往往很低。通常都采用溶劑萃取的方法,薄膜蒸發等工藝進行純化、濃縮。

  納濾膜可直接濃縮抗生素樹脂解析液,如頭C的生產過程,利用納濾膜的特性,將頭C解析液濃縮到效價達到12萬左右,即可用溶媒結晶法得到產品。采用納濾膜濃縮的優點是濃縮過程無相變,而且整個過程可在常溫下進行,解析液不會由于有熱敏性而受到破壞,同時,采用納濾濃縮可大大節省能耗,降低生產成本。另外,納濾膜可用于濃縮抗生素發酵濾液的濃縮,如青霉素、紅霉素的生產,用納濾膜濃縮抗生素發酵濾液,至較小體積后再用有機溶劑的萃取,利用這種方法,現有的萃取設備的生產能力將大幅度地提高,并可大量減少抽提過程中溶劑的用量。

  在抗生素的濃縮純化過程,通常待濃縮的抗生素濾液(或解析液)被加在進料罐中,通過高壓循環泵增壓后輸入膜組件,水和無機鹽(或溶媒)通過膜而透析。而被膜截留的含抗生素的濃縮液則重新循環回到進料罐中,繼續進行下一步的循環,直至達到給定的濃度后進入下一工序。

  合成藥的濃縮脫鹽

  由于合成過程產生大量的無機鹽,一般會達到7~8%。在傳統的工藝大都采用樹脂提純、脫鹽,樹脂的再生過程將造成二次污染,同時這類解析液濃度往往很低,因此必須利用薄膜蒸發或真空蒸發的方法進行濃縮,蒸發濃縮通常需很長時間,而且能耗大,溫度不易控制,容易引起藥液的變性分解。

  利用納濾膜對無機鹽小分子的脫除效率及對大分子的截留性能,利用納濾取代樹脂脫鹽及薄膜濃縮過程,可縮短生產工序,降低生產成本。在合成藥濃縮過程中,無機鹽隨同水透過膜,而藥液得到濃縮,在后期,補加去離子水將濃縮液內的無機鹽小分子洗滌帶出,直到藥液內的無機鹽脫除干凈(透析液電導低于100us),則進入下一工序處理。

  納濾膜技術濃縮純化的優點: 

  ·  能耗極低; 

  ·  膜耐受的條件范圍寬,濃縮倍數高; 

  ·  設備結構簡潔緊湊,操作十分方便,可實現自動化作業; 

  ·  常溫濃縮不破壞有效成分,損失率極低(0.1%以下),透析液不造成二次污染; 

  ·  在濃縮的同時可脫除無機鹽雜質,減少產品灰份;

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  ·  活性染料、酸性染料、直接染料及增白劑等水溶性染料濃縮、脫鹽

  ·  洗塔廢水處理與染料回收

  ·  粉塵回收

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  ·  抗生素藥物低溫濃縮、脫除灰份

  ·  染料脫鹽、濃縮, 取代鹽析、酸析

  ·  稀糖液的濃縮、低聚糖的提純

  ·  生物活性成分的提取、濃縮

  ·  濕法冶金……

  ·  廢水處理與回收

  ·  水質的軟化

  ·  有機酸、氨基酸的分離純化

  ·  從廢酸、堿中,回收酸堿

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  ·  膜結構絕大多數是多層疏松結構

  ·  與反滲透相比較,即使在高鹽度和低壓條件下也具有較高滲透通量

  因為無機鹽能通過納濾膜而透析,使得納濾的滲透壓遠比反滲透低,這樣,在保證一定的膜通量的前提下,納濾過程所需的外加壓力比反滲透低得多。而在同等壓力下,納濾的膜通量則比反滲透大得多。此外,納濾能使濃縮與脫鹽的過程同步進行,所以用納濾代替反滲透,濃縮過程能有效快速地進行,并達到較大的濃縮倍數。由于具備以上特點,使得納濾膜可以同時進行脫鹽和濃縮并具有相當快的處理速度:用納濾膜對抗生素、合成藥進行濃縮具有常溫無破壞、低成本、收率高的特點。

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